ABS塑料是在改性聚苯乙烯树脂的基础上，于上世纪40年代发展起来的由丙烯腈（AN）、丁二烯 （BD）以及苯乙烯（ST）三种单体进行共聚得到的一种热塑性树脂。因此，它具有这三种组分的协同性能，同时兼具了聚丙烯腈（PAN）树脂的化学稳定性、聚丁二烯（PB）橡胶的韧性和低温抗冲击性以及聚苯乙烯（PS）树脂的刚性和光泽性，并且拥有非常优秀的力学性能，除此之外，还拥有耐热、耐低温、耐冲击、耐化学品、易加工成型和表面光泽性好等优异的综合性能，因此被广泛应用于电器、电子、纺织、汽车工业、器具和建材等领域。

    然而目前市场上得到广泛使用的ABS塑料存在着耐候性、耐热性较差，熔体强度低等问题，无法满足电子电器、汽车及轻工业产品等高性能化产业对树脂性能的新要求。因此对ABS塑料进行改性是非常必要的。

    交联改性是一种非常重要的聚合物改性方法，聚合物的尺寸稳定性、抗变形性、耐化学腐蚀性、 耐磨性以及耐应力开裂性等一系列物理化学性能，今年来，关于聚乙烯、聚丙烯以及聚氯乙烯的交联及其应用的研究较多，交联改性作为提高ABS塑料耐候性以及机械性能的有效方法之一， 研究人员发现一定程度的交联能够提高ABS塑料的熔体强度和力学性能。

    目前较为常见的提高ABS塑料耐热性的方法是将普通ABS塑料与耐热剂掺混制备耐热ABS塑料。常见的耐热剂是α-甲基苯乙烯（α-MS）、马来酸酐（MAH）、马来酰亚胺（SMA）、N-苯基马来酰亚胺（NPMI）等几种空间位阻大、具有刚性分子的单体共聚物。其中，N-苯基马来酰亚胺（NPMI ）共聚物制备的耐热ABS塑料，既含有平面五元环的结构又增加了侧链的空间位阻，赋予树脂更高的耐热度和热稳定性。是目前提高ABS塑料耐热性能的最佳方法之一。